cng子站用变频往复活塞式压缩机的工作原理

　　子站用变频往复压缩机，采用PLC辅以工程型交流变频器，组成自动智能变频调节系统。PLC对运行中的压缩机实时进行压力、温度、功率、燃气浓度、振动、流量等数据的自动监测、采集和处理，并通过模拟量模块对变频器进行即时控制，使主电机在宽调速范围内运行，满足安全可靠、节能、提高产气量的目的。实现了全自动启机、停机、自动切换、自动空转、自动排污、自动卸载等功能，实现了全卸气阶段无人值守。

　　其变频方式采用了新的全过程变频设计理念，主电机频率在3-100HZ内可以实现无极变速，变速范围转速上限高达1480rpm,在低速时转矩平滑，无爬行现象，保证了设备在调速过程中运行平稳。在压缩机启动、运行、切换到停机的整个过程中，进行全过程的变频控制，确保压缩机运行时轴功率无限趋于饱和状态，提高电机实际利用率。PLC在线全程监控主电机负荷状况。当出现负荷变化情况时，由PLC对变频器发出调整指令，变频器调整输出功率，从而调整主电机转速，使压缩机处于合理运行状态，提高了能效比、降低了无功损耗。

　　常规定频压缩机一般采用晶闸管控制软启动，启动电流为额定电流的2-4倍。变频往复压缩机采用变频器启动，启动电流一般为额定电流的1.2-1.5倍，低速时可实现全负荷启动。由于启动过程中使用电机转速匀速提高、电机负载逐渐增加，避免了启动电流过大而造成的对电网的冲击。运行过程中，实时监控压缩机负荷情况，实现实时变速，始终保证压缩机轴功率无限趋于饱和状态，提高压缩机实际利用率。停机过程中则解决了普通电机由最大转速到停止这一过程中，由于处于非控制过程而使速度降低过快造成的对压缩机的危害。使得变频电机始终处于可控过程，转矩平滑、运行平稳，提高了压缩机的使用寿命。